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永寧藥業(ye)(ye)公(gong)(gong)司(si)(si)是國(guo)家火炬計(ji)劃(hua)重(zhong)點高(gao)新技術公(gong)(gong)司(si)(si)，又是國(guo)內首家從頭(tou)孢側鏈到制劑為(wei)一體的(de)醫藥生產(chan)公(gong)(gong)司(si)(si)。是浙(zhe)(zhe)(zhe)江省醫藥行業(ye)(ye)骨干(gan)公(gong)(gong)司(si)(si)、浙(zhe)(zhe)(zhe)江省重(zhong)合(he)同守信用(yong)公(gong)(gong)司(si)(si)，是浙(zhe)(zhe)(zhe)江省最(zui)大經營規模、最(zui)佳經濟(ji)效益公(gong)(gong)司(si)(si)之(zhi)一，連續四年評為(wei)全國(guo)出(chu)口創匯先進公(gong)(gong)司(si)(si)，被全國(guo)總工會授予“模范職工之(zhi)家”和市級文明單位稱號。

作為年銷售額超億的藥業企業，永寧藥業需要以“質量、技術、標準，生產、采購、營銷，財務、設備、GSP”九統一為原則實施一體化管理，醫藥產業互聯網在企業數字化能力疫情期間表現突出，抓住數字化紅利、加速數字化轉型。四十年來，中國醫藥的每一次轉型升級，GMP管理、一致性評價、國家集采，永寧藥業都積極響應，勇立潮頭，為中國醫藥發展做出貢獻，逐漸成長為具有一定規模和實力的民族醫藥企業。而隨著醫藥行業的提速發展，永寧藥業數字化時代已經到來。

未來永寧為能更高效實現生產制造、更準確實現質量監控、更智能實現生產預測、更科學實現生產決策，“智能化”是永寧IT下一步的訴求，基于人工智能+大數據的技術，如何提升生產采、產、供、銷業務更進一步轉型、優化是永寧當前需要解決的問題。

永(yong)(yong)寧藥業在不斷(duan)發展過程中，企業數據的不斷(duan)增加，各(ge)業務數據分(fen)散管理(li)(li)，需要對(dui)分(fen)子公(gong)司數據進行整合，建設全集團業財一(yi)(yi)體(ti)(ti)化管控及(ji)運營(ying)平臺(tai)，實現產供銷(xiao)人財物全面協同。隨著醫藥營(ying)銷(xiao)公(gong)司的成立，需要一(yi)(yi)套(tao)實現藥品質量管理(li)(li)可(ke)控制、質量體(ti)(ti)系(xi)可(ke)追溯的信息化系(xi)統(tong)。同時永(yong)(yong)寧生產車間生產設備普遍價(jia)值金(jin)額大、對(dui)設備進行全生命(ming)周期管理(li)(li)，為設備維護及(ji)利(li)用提供決策幫助。

信息化系統(tong)之間孤立，數據無法連通(tong)

永寧及分子公司，擁有眾多信息化系統，各板塊信息不共享，未形成統一的數據標準，數據口徑不一，其中包括ERP、OA、BI等，不同軟件之間需要通過數據接口進行集成（比如ERP發起的流程，需要通過OA審批）異構軟件系統集成在技術上可實現但對于業務連貫性、追溯性上存在一定難度和風險。

設備管理(li)困難，資源無法最大化(hua)利用

永寧存在大量的生產設備及相關備品配件，涉及部門眾多，對設備全生命周期動態管理缺少能夠提供整體解決方案的有效工具，數據分散在離線的文件中、excel文檔中，難以將設備信息、實時數據、圖紙信息等進行統一管理。無法有效進行設備分析，難以進行設備高效運轉與降低故障率。

資金支付周期長(chang)，發票(piao)開具繁瑣

資金支付系統與ERP系統不集成，需切換網上銀行辦理業務；月底數據核查困難，費時費力。開票系統與ERP系統不集成，需要來回切換，費時費力，期望解決紙質、電子并行的無紙化歸檔問題。

全過程GSP管理面臨升級

隨(sui)著(zhu)永寧藥(yao)(yao)業(ye)戰略布(bu)局升級，縱深醫藥(yao)(yao)行業(ye)發(fa)展，成立(li)營(ying)銷型公司，主要(yao)經(jing)(jing)營(ying)自營(ying)品(pin)牌，需(xu)要(yao)建立(li)一套(tao)滿足(zu)必須滿足(zu)藥(yao)(yao)品(pin)經(jing)(jing)營(ying)管理(li)活動(dong)的(de)(de)全(quan)過(guo)程控(kong)制，能對藥(yao)(yao)品(pin)的(de)(de)“購(gou)銷儲運”等(deng)質量控(kong)制環節進行全(quan)面規范管理(li)。

消除“信(xin)息孤島”，實現“物流(liu)、信(xin)息流(liu)、資金流(liu)”三流(liu)合(he)一

財務人員的崗位職能職能從做賬轉變為監督、規范業務操作，通過財務數據追溯到業務問題，有效的規范了業務過程的合理性。業務數據自動流轉至財務，智能登賬，對賬結賬等速度比以往節省50%的時間。

規范設(she)備管理(li)，實現使(shi)用(yong)價值和設(she)備利(li)用(yong)率最大化

在(zai)上線設備管理(li)之前(qian)，當(dang)設備發生故障(zhang)時，維(wei)修工(gong)程(cheng)師(shi)原來(lai)需要(yao)通(tong)過觀(guan)察后憑借經驗，查閱資(zi)料確(que)認故障(zhang)，通(tong)常(chang)要(yao)花費較長的(de)時間。當(dang)做好設備管理(li)的(de)二(er)維(wei)碼關(guan)聯后，通(tong)過移動平臺掃描進入(ru)檢修平臺，人員可直接查閱設備的(de)型號、功能、用途，檢修記錄等(deng)信息，通(tong)過多(duo)次(ci)的(de)故障(zhang)現象與更換部件等(deng)情況，做診(zhen)斷對比，為(wei)維(wei)修作參考，實現現場高效管理(li)。

原來的手工作業對設備資料進行線下存檔，資料備查不變且容易丟失，系統建立后，設備的在線檔案管理為每臺設備建立采購、故障、點檢、保養、變動等過程完整的生命周期管理，這個過程實現了設備的高效、可靠和安全的運行，提高企業資產的運行可靠性與使用價值、降低維護與維修成本，改進設備維護工作，設備利用率提升50%。

打(da)通(tong)平臺壁(bi)壘，實現數據(ju)共享與擴展

使用銀企后，減輕出納人員80%工作量，通過銀企平臺月平均交易流水5000萬+，月平均處理業務單據數量400+。無需切換網上銀行辦理業務，可以通過ERP直接辦理賬戶查詢，綜合收付款業務，省時省力；有效控制因數據錯誤造成的財務風險。

業務員發起開票申請，開票專員審批通過以后，通過發票云每月開票數量1000+，整體效率提升50%，銷售開票流程大幅度縮短，發票管理安全可控。減少人工錄入，業務與發票關聯核對工作。發票檔案聯查一點即可，再不用翻找憑證冊。

財務部經理鄭俊勇講到：“沒上銀企互聯之前，我們的付款流程非常繁瑣，需要系統外走付款審批，另外ERP系統與銀行系統之間數據匹配也是個頭疼的事情，現在方便了，可以直接通過ERP付款單審核提交到銀行付款，并且每一筆付款單記錄都能一一對應，方便追溯，大大提高了工作效率”。

GSP業務(wu)整體流程管(guan)理(li)，減少質(zhi)量事故，堅持“質(zhi)量第一(yi)”首要(yao)原則

通過金蝶云星空GSP業務，連接采購、銷售、收貨、驗收、儲存、養護、出庫復核這些環節的管理，實現藥品質量管理可控制，質量體系可追溯，并滿足藥品電子監管的條件。

首次采購商品的企業相關情況需要進行首營審批，只有審批通過的企業，才允許同其發生相關業務關系。目前系統已通過首營企業審批數量800多家，首營藥品數量30多種，對首營進行相關質量審核，確保供貨單位及銷售商品的合法性。

對證照的管控類別進行管理，靈活定義證照的管控范圍，通過系統完善12種證照類型、90多份證照名稱；滿足經營多樣性的證照管控需求以及證照管理；記錄哪些供應商、客戶、商品的證照快過有效期及已過有效期，從而采取相應措施，避免質量事故的發生。

財務(wu)業務(wu)一體化流(liu)程

建設業財一體化管控及運營平臺，95%憑證自動生成，實現產供銷人財物全面協同；實現業務系統與財務系統的信息集成。多組織特性，同一數據中心管理，統一基礎資料、業務流程，消除信息孤島。

規(gui)范設備管理流程

設備資產的采購、安裝 、運行管理到轉讓報廢的全生命周期管理，提高企業資產的運行可靠性與使用價值、降低維護與維修成本。改進設備維護工作，設備利用率提升50%。

固化銷售開票模式及銀企收支模式

優化采購付款申請流程及自動連接銀行收支。費用報銷流程大幅度縮短，平均天數由一周以上縮短為2-3天。固化銷售開票申請及系統數據提交到航信自動開票，每月開票數量1000+,整體效率提升50%，發票管理安全可控。

流向對接(jie)，實(shi)現(xian)協同管理

營(ying)銷(xiao)管(guan)理平臺以(yi)融(rong)合、連接(jie)構建結(jie)算(suan)和(he)流向涉及的(de)各個環節的(de)協同能力，在發揮金蝶云星空(kong)傳統優(you)勢的(de)同時，把(ba)結(jie)算(suan)和(he)流向融(rong)入其(qi)中，提供完整業務鏈條管(guan)理等(deng)核心價值。

通過內置流程控制，實現GSP對關鍵流程對管控

GSP對藥(yao)品的(de)購銷(xiao)儲(chu)運質量控制環節進行全(quan)面規(gui)范(fan)管理，在(zai)收貨、驗(yan)收、儲(chu)存(cun)、養(yang)護、效期、出庫、銷(xiao)售、運輸(shu)、退回、召(zhao)回、追溯等過程或(huo)行為進行有效控制和管理。實現藥(yao)品質量管理可控制，質量體系(xi)可追溯。

永寧(ning)藥業在近幾年發展中，組織架構不斷調(diao)整(zheng)變化(hua)，對(dui)業務(wu)的整(zheng)合和協調(diao)提出(chu)了新的挑戰。我們通過對(dui)業務(wu)規范化(hua)、核算自動化(hua)、設備管理系(xi)統化(hua)、質(zhi)量(liang)管理全流程監控，將用(yong)戶在繁重的重復操作中釋放出(chu)來(lai)。智能(neng)應用(yong)改變傳統的工作方式，從(cong)人治到(dao)數治，數據決策(ce)讓員(yuan)工真正能(neng)夠追(zhui)求(qiu)卓越。在金(jin)蝶系(xi)統輔(fu)助下，實現了EBC鏈接能力：鏈接客戶，鏈接數據服務，鏈接設備。

通過設備管理模塊鏈接5000多臺設備進行有序管理，生產出來原料藥產量高達500噸，實現了設備現代化、質量科學化的目標，致力于做最好的仿制藥；通過構建GSP管理體系，對銷售、生產、在庫養護等關鍵流程進行追溯，幫助永寧更好的鏈接客戶；通過(guo)云星空平臺(tai)鏈接數據分析工具，將數據通過(guo)報表呈現出(chu)來(lai)，幫助管(guan)理者(zhe)實時掌握企業(ye)動(dong)態。