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貝利特化學股份有限公司是董事長李玉忠先生在2007年創建成立，已形成以石灰氮、雙氰胺為原料的下游深加工的產品基地。現在著力推進創新驅動戰略，計劃開發建設氰胺下游醫藥、農藥中間體和原料藥制劑系列產品36個，現已開發建設6個，全部達標并投入生產。

貝利特立足于行業引領，為保障行業領先地位，需要投入巨大資金在研發和生產現場改進方面，來獲得可持續發展。需要完善產品結構和延伸產業鏈提升企業核心競爭力。貝利特作為傳統的化工企業，信息化覆蓋程度較低，記錄存檔、查詢、業務溝通等尤為困難。

企業需要建設覆蓋業務的信息化系統，同時具備未來業務擴展的能力，以信息化-數字化-智能化發展趨勢進行規劃設計。

總體方案是針對貝利特智能化項目當前及未來需求而給出整體架構藍圖。該總體方案基于云計算、移動互聯網、物聯網、大數據的技術發展背景，突破原有的企業內部管理系統的架構原則，采用工業互聯網體系架構進行規劃。

總體架構可以概括為“5310”,本方案包括5大平臺、3大集成、10項智能化。

“5大平臺”

1)移動工作平臺;2)智慧決策平臺;3)業務管控平臺;4)制造運行管理平臺;5)過程控制平臺

“3大集成”

1) 多通道集成：云之家及移動終端，實現各類移動終端對各平臺數據及應用的訪問，為平臺用戶提供簡單快速的用戶體驗;

2) 管理與制造集成：收集生產與設備信息，支持實時化的運營信息監控;

3) 制造與控制集成：實現MES執行運行系統與DCS控制及自動化作業系統集成，及時采集過程數據，實現智能化的過程控制;

“10項智能化”：

1)決策智能化：獲取決策數據、進行業務監控和決策分析，告別手工報表階段;

2)工作智能化：通過移動工作平臺，實現工作方式的智能化;

3)營銷數字化：客戶信息數字化全員營銷;

4)銷售智能化：采用數字化手段改造銷售流程，營銷激活銷售潛力;

5)供應鏈智能化：完善物流基礎數據，打通一體化協作，控制采購風險，降低物流成本;

6)生產運營數字化：實時數據采集和監控設備設備運行，提升設備利用率;

7)制造運行透明化：數據集成到統一的生產指揮中心，實現制造運行現場的透明化管控;

8)作業控制智能化：升級智能化裝備及控制系統，提升關鍵工序的智能化程度;

9)產品溯源智能化：對產品生產全過程進行質量監控做到實時監控，可儲存、可追溯，并按需求對數據進行統計、分析。

10)產品檢驗智能化：快速信息反饋和響應，提升產品檢驗化驗效率，降低質量成本;

基于智能化決策平臺，集成企業業務運營和生產過程信息，實現經營分析可視化和透明化;以銷售和計劃協同、生產管控為抓手，實現了數字化升級改造，整合貝利特公司數據資源，滿足了集中的決策分析研討會議信息展示的需要，也支持隨時隨地的移動化的信息查詢和實時決策；形成統一調度、統一指揮、精細運作、高效協同的制造管理平臺，支持產品和工藝的持續創新。

高效運營，提升效率、縮減成本、優化質量，將貝利特的基礎管理劣勢提升為數字化運營優勢;貝利特通過智能化將提升客戶洞察及市場預測分析能力，提升客戶滿意度。